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ICT并不是每个人都不熟悉，他将通过ICT测试仪对PCBA进行电气测试，从而为每种PCBA生产一种特殊的针床固定装置。

由于ICT的测试速度快，并且与AOI和AXI相比可以提供更可靠的电气测试，在一些大批量OEM生产的PCBA中，EMS企业已成为主流测试设备。

但是，ICT也具有致命的缺陷，在市场上缓慢，因为制造和调试用于PCBA的ICT针床固定装置需要1周甚至数周的时间，并且针床固定装置很昂贵。对于某些研发班和具有较高市场敏感性的公司通常渴望开发和推出新产品，因此无法及时推出ICT针床固定装置或频繁地进行产品更新，从而导致大量ICT针床报废，导致成本浪费或产品浪费生产线太大，导致需要大量不同的ICT针床夹具，这使成本急剧上升。由于所有这些原因，TAKAYA于1986年推出了世界上[敏感词]台飞行探针测试仪APT-2200。

所谓的飞针测试仪是通过移动手写笔来自由组合测量PCBA表面上的组件。仅需在每个PCBA电路板制造过程中对其进行测量，并且由于其手写笔的角度，他的测试覆盖率远远高于传统的

该产品推出后，在世界范围内引起了巨大反响。对于一些小批量，多品种的PCBA制造商和ODM，研发企业提供了紧急解决方案。飞针依靠其独特的高精度，高覆盖率和高柔韧性。高市场响应，PCBA高密度区域的本地检查，功能前测试前的测试，PCBA的高价值测试，PCBA产品的引入和研发起着巨大的作用。大概是2200年，一些老的中国公司对于一家北京 昌平区的电子公司来说并不陌生，该公司在20年前仍然使用此设备。 TAKAYA推出飞行探针测试仪后不久，世界上其他一些制造商也效仿了TAKAYA。飞针测试仪瞄准了这个市场。

但是，毕竟，飞针不能完全取代传统的ICT，因为两者的市场并不完全相同。对于一些大批量PCBA生产公司而言，很难满足他们的需求。在经历了激烈的市场竞争之后，较少的测试设备制造商退出了飞针领域。目前，TAKAYA，SPEA，SEICA的飞针市场已形成第三世界。 TAKAYA凭借其技术性能优势肯定会占领全球70％的飞针市场。

就当前的SMT测试行业而言，没有任何测试设备是完美的。飞针也有飞针的优点和缺点，但是我相信，只要将它们放置在可以起作用的位置，它们就必须与其他设备配合使用。将为SMT公司提供强有力的产品质量保证。